Em um mundo cada vez mais marcado pelo protagonismo tecnológico, a produção industrial passa por modificações constantes. A busca por maior modernização e eficácia exige uma evolução constante para otimizar processos. Etapas têm sido eliminadas com a adoção de inteligência artificial, por exemplo. E a necessidade de mão de obra qualificada nunca foi tão importante.
No ritmo veloz da produção industrial, todos os passos até a entrega final de um produto precisam estar alinhados. Uma gama de tarefas realizadas simultaneamente, por diferentes departamentos, é característica do cotidiano das indústrias.
Por isso, múltiplos setores são beneficiados com a otimização da produtividade industrial. E a tecnologia tem papel fundamental nestes processos.
Neste sentido, um sistema ERP (Enterprise Resource Planning, ou, em tradução livre, Planejamento de Recursos Empresaria) é primordial para atender às necessidades da indústria. Estas soluções tecnológicas integram todas as informações fundamentais da organização, possibilitando uma visão global de todos os processos em andamento.
Preparamos este artigo para explicar o papel de um sistema ERP na produção industrial. Além disso, nós ainda facilitamos o seu trabalho com uma dica preciosa! Leia o texto até o final e entenda como sua empresa pode ser beneficiada!
A evolução da produção industrial
Nos primórdios da indústria, produzir em grande escala era algo extremamente complexo. Inicialmente, o tratamento das matérias-primas era feito artesanalmente e, na sequência, por manufatura.
Com a Primeira Revolução Industrial e o protagonismo das máquinas, o cenário se transformou.
Tornou-se possível a produção industrial em série e em grandes volumes de produtos. E com o aperfeiçoamento do maquinário e das tecnologias industriais, o modus operandi das indústrias chegou a níveis antes impensáveis. A velocidade é o carro-chefe da produção industrial.
Hoje, no período histórico denominado como Indústria 4.0, a tecnologia é a grande protagonista. Soluções em inteligência artificial e internet das coisas (IoT) são o presente e o futuro da produção industrial.
Eliminar ao máximo o uso de papéis e evitar perdas de tempo com erro humano são alguns dos ganhos mais perceptíveis. A automação começa a tomar conta dos processos industriais e isso é um caminho sem volta.
O que é e como funciona a produção industrial?
Antes de falar sobre as tecnologias para indústrias, é importante definirmos o que se convencionou denominar produção industrial.
Em resumo, produção industrial é o conjunto de processos através dos quais matérias-primas são transformadas em produtos.
É todo o processo que separa os recursos naturais extraídos da natureza até o seu destino final enquanto bens de consumo. Incontáveis componentes do nosso cotidiano passam por uma fábrica. Os processos industriais otimizam e determinam as etapas para a melhor produção destes itens.
Etapas dos processos de produção industrial
As etapas de um processo industrial variam de acordo com as especificidades dos produtos fabricados. De qualquer forma, cinco etapas gerais são consideradas como as bases da produção industrial:
Etapa 1 – Primeiro contato: manipulação da matéria-prima
Em estado bruto, o material extraído é recebido pela indústria. Usualmente, outras empresas executam os primeiros processos relativos à extração e são contratadas para a entrega da matéria-prima à indústria.
Etapa 2 – Condicionamento
A matéria-prima recebida precisa passar por uma fase de condicionamento. Isso se deve à necessidade de uma utilização apropriada do material, com o objetivo de aumentar a concentração do item principal.
Etapa 3 – Aplicação de técnicas para a transformação da matéria-prima
Fase na qual a transformação acontece. Através de tratamentos com uso do calor, do frio, da mecânica e outras intervenções, as propriedades dos materiais são modificadas. O objetivo é evitar qualquer tipo de deterioração ao longo dos outros processos de fabricação.
Etapa 4 – Conversão da matéria-prima em produto
Momento de modelar a matéria-prima para a fase final de produto padronizado. Aqui, a produção utiliza-se de duas fases complementares: determinar um padrão e fazer um molde a partir do padrão pré-estabelecido.
Etapa 5 – Criação do produto em si
Etapa final de operação nas máquinas e linhas de produção. A preparação é feita já com um planejamento prévio sobre logística e modos de armazenamento dos produtos finais.
O que é um ERP e quais suas vantagens na produção industrial?
O sistema de gestão empresarial, ou ERP, é uma ferramenta tecnológica que funciona como uma grande base de dados online. Por meio de um software, o programa reúne no mesmo lugar todas as informações fundamentais de uma empresa.
Os vários módulos que um sistema ERP pode ter são totalmente conectados e conversam entre si. Com todas as informações em mãos, é possível tomar decisões mais assertivas, diminuindo a margem para falhas operacionais. Os processos transcorrem de maneira mais ágil e com menos erros.
Na realidade industrial, um ERP traz inúmeras vantagens, como a modernização na gestão de informação, monitoramento remoto dos processos operacionais, coleta de dados em tempo real e menor risco de deslizes fiscais. Entre outras vantagens estão:
Controle de Produção
Cadastro de todo seu processo de produção no sistema, com a garantia da qualidade do produto, independente de uma larga escala de produção. O software facilita aos gestores controlarem e visualizarem, em tempo real, todos os movimentos na fábrica.
E o que isso gera? Entre os benefícios práticos, um cronograma de entregas com maior precisão e otimização dos investimentos necessários para maquinário e insumos.
Redução de custos
Com uma operação integrada e automatizada, a redução de custos é um ponto certo nos processos de produção industrial. A cadeia produtiva é positivamente impactada e evita desperdícios, além de potencializar o tempo de produção.
Obviamente, com um sistema de gestão para a fábrica é possível automatizar diversos processos e reduzir a mão de obra. Todos os custos desnecessários são eliminados.
Segurança
Aqui estamos falando de dois tipos de segurança. A primeira se refere à otimização do trabalho manual no chão da fábrica. Com um ERP, as operações são automatizadas e o trabalhador tem menos contato direto com áreas de risco.
Por outro lado, todos os documentos do empreendimento estão armazenados em um ambiente digital, totalmente em segurança. Foi-se o tempo das planilhas e das gavetas entupidas de documentos em papel. A sustentabilidade também agradece!
Conheça o ERP para Indústria da Adaptive
Para o mercado industrial, um dos principais softwares de gestão é o ERP da Adaptive. Independente da complexidade da sua fábrica, o sistema integra todos os setores, automatiza processos e proporciona inúmeras melhorias de desempenho.
A gestão da produção industrial pode ter em mãos uma plataforma dinâmica e completa, na qual todas as informações são armazenadas em total segurança.
